1.大幅度减少日常维护

  提高光路的防尘性能，从而减少透镜、反光镜的污染，使清洁间隔时间延长2倍以上（与我公司以前相比）。另外，调整了割炬结构、机体结构、有在光学部品，从而减少了光轴偏移，大幅度减轻了割嘴定心工作。

2.校正功能的自动化

装备了自动工作表运转时的高度传感器仿高校正功能，以及振荡器的校正功能（一天一次）自动执行功能，实现了省力化。

3.切割32mm厚度低碳钢板材（6kW）

6kW功率可切割32mm为止的低碳钢，4kW功率可切割22mm为止的低碳钢。

4.减少设置空间（6kW）

由于采用新型冷却水循环装置，节约了安装空间和电力消耗，实现了更灵活的布置。

5.安静的机体动作

采用新型齿轮箱减小机型及重量，机体动作安静且顺畅。另外不需要更换油及齿轮箱内部调整。

6.割炬周边的简单化

保护气体管路采用内藏型，割炬周边简单化。

7.驱动电机折镜

光路长固定装置的折镜，采用数控电机驱动方式，实现了更精确的动作性。

8.提高操作性

操作盘可以变换角度，使用简单方便，开关种类控制在最少限度，采取简洁的界面布局，操作性能出众。

9.降低运行成本上升

电力消耗量消减10%，激光气体消耗量消减50%（6kW:与我公司以前相比），从而降低了运行成本。